成形後的玻璃作品往往需要进行各种形式的加工，以进一步完善制品的形状和功能，使其成为一件完整的产品。玻璃制品的制作工法一般可分为，冷加工、热加工和表面处理三大类。
一、冷加工
　　在常温下，通过机械的方法来改变玻璃制品的外形和表面状态的过程，称为冷加工。冷加工的基本方法为：

(1) 研磨与抛光
　　研磨与抛光是玻璃进行冷加工的重要方法之一。研磨的目的在於，保证制品得到想要的几何形状、准确的尺寸和最有利进行抛光的表面状态。抛光则使玻璃研磨後的毛面重新成为光滑、透明、具有光泽的镜面，两者有密切的关联。
(2) 切割
　　切割是利用玻璃的脆性和残余应力，再切割点上划一刻痕造成应力集中，在外力作用下，断裂线沿应力走向展开，从而达到切割玻璃的目的。
(3) 钻孔
　　玻璃制品常常需要钻孔以满足安装使用时的需要。
(4) 喷沙与磨沙
　　在玻璃表面进行喷沙与磨沙的目的，是使光滑的玻璃表面形成毛面。常用於表面饰或配合造型，作为一种技法的表现。
(5) 车刻加工
　　在玻璃表面用机械磨刻或人工刻花，显现出各种花纹图案，是玻璃的传统装饰方法。主要包括草刻、精刻和艺术雕刻。

二、热加工
　　玻璃制品的热加工，主要是利用玻璃的粘度、温度特性、导热性及表面张力等性质，来进行加工操作。经过热加工的玻璃制品应缓慢冷却，防止炸裂或产生过大的永久应力，必要时还需进行二次退火。其方法有：
(1) 爆口与烧口
　　吹制的玻璃，必须切割去除上部与吹管相连接的帽盖部分，其切口常具有尖锐、锋利的边缘，通常采用集中的高温火焰对其局部加热，依靠表面张力的作用使玻璃在软化时变得圆滑，像这样用火焰进行切割的过程称为爆口。烧口就是用集中的高温火焰将制品口部局部加热。
(2) 火抛光
　　火抛光就是用火焰直接加热玻璃制品表面，在不变形的前提下，使其表面熔化而变光滑。
(3) 火焰切割与钻孔
　　切割与钻孔是用高速的高温火焰对玻璃局部进行集中加热，并使其熔化达到流动态在高速气流的驱驶下，局部熔化的玻璃沿切口流失，制品被切割开。对于玻璃容器也可采用内部通气加压的方式，使制品在加热部位形成孔洞。
(4) 真空成形
　　真空成形是加工精密内径玻璃管的一种方法
(5) 槽沉成形
　　此法是将玻璃块或平板玻璃置于模型上加热使玻璃软化，在重力作用下，软化的玻璃下沉贴附于模具表面而具有模具的形状。

三、表面处理

　　表面处理指从清洁玻璃表面起直到制造各种涂层玻璃的所有表面加工过程。具体可分为：
(1) 玻璃的化学蚀刻。
(2) 玻璃的化学抛光。
(3) 玻璃的表面涂层。
(4) 玻璃的表面着色。